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无铅焊料更换时要注意些什么吗

文章作者:小编 发表时间:2020-10-20 11:01:11 阅读量:139

  长时间在波峰炉运行,其它金属元素经沉淀而形成的杂质增多,会影响到无铅焊锡条的焊接效果,及无铅焊锡条的氧化速度过快而造成锡渣的增多,无铅焊料中的铜含量超过指定时无铅焊锡条的液态锡的粘度,会随着铜墙的增加,无铅焊料而使无铅焊锡条的流动性变弱,锡锭具有哪些优点焊接出的焊点表面粗糙,有泛的现象发生而影响到焊点的可靠性。这时就要对无铅焊锡条更换。

  

  1,无铅焊料在焊锡炉高温作业时液面光亮,不需要每次作业时刮焊面锡渣。

  

  作业性好,生产效率高从而产量增加;元件易于上锡且底板几乎不沾附锡渣;烫锡后管脚表面光亮,光滑,外观良好;锡渣少,可降低材料成本。

  

  2,打开锡炉的下端口的开关使锡液流出,无铅焊料注意流出口的下放应放置接锡槽。

  

  加热波峰中的锡炉使无铅焊料达到熔化的温度,关停电机转动将锡炉温度设置280-300度之间,同时对锡的表面的浮渣进行打捞,并在接锡槽放置冷水使无铅焊料快迅冷却在操作这个动作时注意烫伤。当锡液流出三分之二后拆除电机把锡炉上方的障碍物去除同时升高炉温使无铅焊锡液顺畅流出.

  

  3,打捞时动作要轻缓,已便于顺利将无铅焊料从波峰炉取出。

  

  波峰炉的发热管在熔化焊锡条的主要部件,要经常检查检测锡炉设定的温度与实际的温度有没有偏差对助焊剂的喷雾口要定期检查及清洗,检查喷雾有无阻塞及对助焊剂管道用工业酒精清洗保持管道畅通无阻.

  

  1,铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸,有机酸,无铅焊料气蚀),耐热和耐磨性能。通常用于电站,锡锭具有哪些优点化工,石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺,热处理条件及选用合适电焊条。

  

  2,铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202,G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,锡锭-锡粒-无铅焊料-二氧化锡-锡酸钠批发-氯化亚锡厂家-山东鑫长源商贸有限公司则应选用铬镍不锈钢焊条(A107,A207)。

  

  3,铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti,Nb,Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302,G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107,A207)。

  

  4,铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工,化肥,石油,医疗机械制造。

  

  5,铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。

  

  6,铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

  

  7,焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

  

  8,为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。


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